Статьи и публикации
Общие рекомендации по выбору дроби
При выборе оптимального абразива должны быть приняты во внимание следующие основные критерии: требуемое качество поверхности, производительность очистки, расход и стоимость абразива, конструкция и стоимость оборудования, эксплуатационные расходы.
Качество поверхности после обработки дробью определяется требованиями, предъявляемыми к заготовке и готовой детали.
Технико-экономическая эффективность очистки в большой степени зависит от физико-механических характеристик абразива.
Дробь из высокоуглеродистой стали при изготовлении проходит специальную термическую обработку и обладает наиболее высокой циклической стойкостью. Такая дробь имеет в 5-10 раз больший срок службы по сравнению с чугунной дробью. При этом снижается расход абразива и дорогостоящих деталей дробеметных агрегатов.
В настоящее время однозначно установлена тенденция расширения применения стальной дроби.
Дробь из отбеленного чугуна первоначально применялась для резки камня, а затем заменила в очистных операциях кварцевый песок. Чугунная дробь характеризуется меньшей прочностью, пластичностью и циклической стойкостью, при ударах быстро колется на частицы с острыми гранями и затем превращается в тонкую металлическую пыль, загрязняющую окружающую атмосферу. Острые кромки твердых чугунных частиц чрезвычайно интенсивно разрушают лопатки и другие быстроизнашивающиеся детали дробеметных агрегатов. Циклическая стойкость такой дроби на порядок ниже, чем стальной.
Уральский электрометаллургический завод в настоящее время производит дробь стальную литую, дробь стальную колотую, согласно ГОСТ-11964-81 номеров от 0,3 мм до 3,6 мм, двух диапазонов твердости - 365-545 HV и 545-830 HV. По специальной заявке изготавливается дробь отличного от ГОСТ фракционного состава и более узкого диапазона твердости.
В зависимости от технологического процесса и требуемых параметров, вида оборудования, обрабатываемого материала, дробь выбирают по форме, размеру и твердости. Для общего случая можно предложить следующие рекомендации:
Материал |
Тип и номер дроби |
Твердость HV |
Очистка от формовочных смесей |
||
Стальное литье |
||
Тяжелое литье |
ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 |
450-550 |
Среднее литье |
ДСЛ 1,4; 1,8 |
450-550 |
ДСК 1,8; 2,2 |
500-550 |
|
Мелкое литье |
ДСЛ 0,3; 0,5; 0,8 |
450-550 |
ДСК 0,3 |
500-550 |
|
Чугунное литье |
||
Тяжелое литье |
ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 |
450-550 |
Мелкое и среднее литье |
ДСЛ 1,0; 1,4 |
450-550 |
ДСК 1,0; 1,4 |
500-550 |
|
Ковкий чугун |
ДСЛ 0,8; 1,0 |
450-550 |
ДСК 0,8; 1,0 |
500-550 |
|
Цветное литье |
||
Сплавы на основе меди |
ДСЛ 0,5 |
450-550 |
ДСК 0,5 |
500-550 |
|
Сплавы на основе алюминия |
ДСЛ 0,5 |
450-550 |
ДСК 0,3; 0,5 |
500-550 |
|
Очистка от окалины |
||
Поковки и штамповки |
ДСК 1,0; 1,4 |
500-550 |
После термообработки |
ДСЛ 0,5 |
450-550 |
ДСК 0,3; 0,5 |
500-550 |
|
Подготовка поверхности |
||
Под нанесение эмали |
ДСК 0,8; 1,0; 1,4 |
500-650 |
Под оцинковку |
ДСК 0,8; 1,0 |
600-650 |
Под нанесение грунта |
ДСК 0,5; 0,8 |
500-650 |
Упрочнение поверхности |
||
Пружины, рессоры |
ДСЛ 0,5; 0,8; 1,0 |
450-550 |
Валы, тяги |
ДСЛ 0,5; 0,8 |
450-550 |
Лопасти турбин |
ДСЛ 0,5 |
450-550 |