Статьи и публикации

Общие рекомендации по выбору дроби

При выборе оптимального абразива должны быть приняты во внимание следующие основные критерии: требуемое качество поверхности, производительность очистки, расход и стоимость абразива, конструкция и стоимость оборудования, эксплуатационные расходы.

Качество поверхности после обработки дробью определяется требованиями, предъявляемыми к заготовке и готовой детали.

Технико-экономическая эффективность очистки в большой степени зависит от физико-механических характеристик абразива.

Дробь из высокоуглеродистой стали при изготовлении проходит специальную термическую обработку и обладает наиболее высокой циклической стойкостью. Такая дробь имеет в 5-10 раз больший срок службы по сравнению с чугунной дробью. При этом снижается расход абразива и дорогостоящих деталей дробеметных агрегатов.

В настоящее время однозначно установлена тенденция расширения применения стальной дроби.

Дробь из отбеленного чугуна первоначально применялась для резки камня, а затем заменила в очистных операциях кварцевый песок. Чугунная дробь характеризуется меньшей прочностью, пластичностью и циклической стойкостью, при ударах быстро колется на частицы с острыми гранями и затем превращается в тонкую металлическую пыль, загрязняющую окружающую атмосферу. Острые кромки твердых чугунных частиц чрезвычайно интенсивно разрушают лопатки и другие быстроизнашивающиеся детали дробеметных агрегатов. Циклическая стойкость такой дроби на порядок ниже, чем стальной.

Уральский электрометаллургический завод в настоящее время производит дробь стальную литую, дробь стальную колотую, согласно ГОСТ-11964-81 номеров от 0,3 мм до 3,6 мм, двух диапазонов твердости - 365-545 HV и 545-830 HV. По специальной заявке изготавливается дробь отличного от ГОСТ фракционного состава и более узкого диапазона твердости.

В зависимости от технологического процесса и требуемых параметров, вида оборудования, обрабатываемого материала, дробь выбирают по форме, размеру и твердости. Для общего случая можно предложить следующие рекомендации:

Материал

Тип и номер дроби

Твердость HV

Очистка от формовочных смесей

Стальное литье

Тяжелое литье

ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2; 3,6

450-550

Среднее литье

ДСЛ 1,4; 1,8

450-550

ДСК 1,8; 2,2

500-550

Мелкое литье

ДСЛ 0,3; 0,5; 0,8

450-550

ДСК 0,3

500-550

Чугунное литье

Тяжелое литье

ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2; 3,6

450-550

Мелкое и среднее литье

ДСЛ 1,0; 1,4

450-550

ДСК 1,0; 1,4

500-550

Ковкий чугун

ДСЛ 0,8; 1,0

450-550

ДСК 0,8; 1,0

500-550

Цветное литье

Сплавы на основе меди

ДСЛ 0,5

450-550

ДСК 0,5

500-550

Сплавы на основе алюминия

ДСЛ 0,5

450-550

ДСК 0,3; 0,5

500-550

Очистка от окалины

Поковки и штамповки

ДСК 1,0; 1,4

500-550

После термообработки

ДСЛ 0,5

450-550

ДСК 0,3; 0,5

500-550

Подготовка поверхности

Под нанесение эмали

ДСК 0,8; 1,0; 1,4

500-650

Под оцинковку

ДСК 0,8; 1,0

600-650

Под нанесение грунта

ДСК 0,5; 0,8

500-650

Упрочнение поверхности

Пружины, рессоры

ДСЛ 0,5; 0,8; 1,0

450-550

Валы, тяги

ДСЛ 0,5; 0,8

450-550

Лопасти турбин

ДСЛ 0,5

450-550


×
ГП "Стальмаш", ООО